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  • 焦化炉 余热锅炉浇注料性能

      焦化炉 余热锅炉浇注料性能

          余热锅 炉采用强制循环即汽、水工质 在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可 使受热面布置不受任何限制,且使受 热面布置的十分紧凑。

      余热锅 炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余 热锅炉热平衡计算,余热锅 炉要产饱和蒸汽,降低排烟温度,余热锅 炉必须设置省煤器段,用给水 来进一步吸收排气中低位能量。这样一 方面可提高给水温度、增加余 热锅炉的蒸汽产量,另一方 面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。

      为了提 高省煤器的传热温压,省煤器 段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反,蒸发器 段仍采用顺流布置。

      综上所述,在焦化 炉尾部烟道加装一套余热锅炉,可以达 到回收烟气余热、保护环境的目的。对有效降低能耗,推动实 现可再生能源持续发展具有十分重要的现实意义。

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      正常情 况下焦化炉余热锅炉在地下 主烟道翻板阀前开孔,将地下 烟道中的热烟气从地下引出,经余热 回收系统换热降温后,将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间,经余热 锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔,经烟囱排入大气。

      总之,焦化炉余热锅炉浇注料的布置 位置需要根据用户现场的实际情况来确定,进行不同的选择。

      产品特点:

      (1)可靠性。所有设 计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠。

      (2)经济性。在确保 焦化炉运行可靠的前提下,尽可能增大换热温差,减少换 热面的体积和重量,减少设备投资。在技术 经济比较的基础上,合理设 计烟气的余热利用温度。如果过 度降低烟气温度,除增加 引风机的日常功耗之外,还会对 烟囱造成低温腐蚀,影响使用寿命。

      (3)合理优化。通过对 余热锅炉进行合理化设计,争取回 收热量的能级最高。

      (4)安全。合理控 制受热面金属壁温,避开烟气露点。这是保 证受热面不泄漏的前提条件,所有方 案必须首先满足这一条件。

      产品优势:

      ◇ 优异的防磨损性

      磨损主 要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子 周围与水平线成30度部位磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时,此处磨 损量为平均值的3倍。

      错列布 置由于气流方向改变,第二排磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时,第二排 是第一排磨损量的2倍,以后各 排磨损量比第一排一般高30%~40%

      顺列布 置第一排与错列布置第一排相同,以后各 排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它 条件相同的条件下,顺列管 束的最大磨损量比错列管束少3-4倍。

      H型翅片 管换热器采用顺列布置,H型翅片 把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用 错列布置的光管换热器、螺旋翅 片换热器等相比,在其它 条件相同的条件下,磨损寿命高3~4倍。

      ◇ 积灰减少

      积灰的 形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错 列布置容易冲刷管束,背面积灰较少。对于顺列布置的管束,由于气 流不容易冲刷管束背面,就管束而言,顺列布 置积灰比错列多。

      H型翅片 由于翅片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流过,气流方向不改变,翅片不易积灰。

      H型翅片中间留有6~13mm的间隙,可引导 气流吹扫管子翅片积灰,在合适的风速下,有很好的自清灰功能。.

      螺旋翅 片由于翅片螺旋角引导气流改变方向,翅片管积灰较严重,对于不 能形成松散性积灰的情况,尽量不要采用。现场运行实践表明:H型翅片 管不积灰或很少积灰,而螺旋 翅片管积灰严重。

      H型翅片 管由于两边形成笔直的通道,采用吹灰器吹灰,可以取 得最好的吹灰效果。

      ◇ 减少烟气侧阻力

      由于H型翅片 两边形成笔直的通道,而螺旋 翅片的螺旋角引导气流改变方向,使得螺 旋翅片容易积灰并使其烟气阻力较H型翅片大。因此,采用H型翅片 管可以减少风阻,降低引 风机运行和投资成本。

      ◇ 翅片与 钢管的焊接熔合率高

      由于H型翅片 采用独特的锯齿形结构(已获国家专利),所以翅 片与钢管的焊接熔合率可以高达98%以上,从而确保H型翅片 管具有良好的传热系数。

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      整体产品图片:

      工艺流程:

      焦化炉 尾部烟气流程为:在地下 主烟道翻板阀前开孔,将主烟 道路热烟气从地下主烟道路引出,经烟道 到余热锅炉入口,烟气自下而上流动,流经蒸发器和省煤器,经锅炉 出口的引风机再排入主烟道,经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃,所放出 的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。


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